不銹鋼防水套管的焊接過(guò)程及安裝方法
今天潤(rùn)達(dá)管道專(zhuān)業(yè)技術(shù)員為大家介紹不銹鋼防水套管的焊接過(guò)程及安裝方法：
一、不銹鋼防水套管的焊接過(guò)程：
1、焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧加工方法，坡口必須除去坡口表面的氧化皮、及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
2、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。
3、防水套管管子或防水套管管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。
4、不銹鋼防水套管焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。
5、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、使用條件及施工條件等因素綜合確定。
6、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。
7、對(duì)壁厚為3mm以上的不銹鋼防水套管為保證焊透，對(duì)口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要適當(dāng)填充焊絲，焊絲直徑1.5mm。
8、為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,管子內(nèi)部進(jìn)行充氬保護(hù)。
9、焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類(lèi)似的光澤，同時(shí)，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。
二、不銹鋼防水套管的安裝：
1、不銹鋼防水套管安裝采用吊線(xiàn)方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準(zhǔn)點(diǎn)。
2、支架安裝應(yīng)位置正確、預(yù)埋牢固。支架加工嚴(yán)禁氧氣割焊，必須用切割機(jī)切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無(wú)毛刺，與管道接觸應(yīng)緊密。
3、不銹鋼防水套管管道試壓：壓縮空氣管道做好單項(xiàng)氣壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合氣壓試驗(yàn)。充滿(mǎn)氣后進(jìn)行加壓，壓縮空氣系統(tǒng)加壓至1.0MPa時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后降至0.8Mpa 應(yīng)不滲不漏。
不銹鋼防水套管管道的沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。管道沖洗流出的水質(zhì)應(yīng)清亮無(wú)雜質(zhì)，且符合標(biāo)準(zhǔn)。
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